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电缆束丝、绞线产品的质量缺陷和预防措施

2022-04-28 10:13:00来源:本站浏览:60次

      成束和绞合线的不良品和废品的主要问题有:过捻、内或外单丝断裂、股数不足、单丝或绞合线表面划伤、单丝背股、单丝脱皮、斑点疤、脆断、起拱、夹杂、线径超差或混线、捻线方向错误、蛇形、捻线节距大、长度不合格、绞合线松散、布线混乱、挤压等。


    1.过度扭曲


       过捻是指在加捻的过程中,过度加捻的现象。


      原因:一是牵引轮上的绞线圈数不够,一般不到4圈,摩擦力太小打滑,导致绞线过多。二是收线张力过松或收线盘不转,而转环还在转动,导致扭曲过度。


      排除:如果外层单线已经严重变形损坏,且没有修复的可能,只有切断。如果单根导线损坏不严重,可将设备的旋转部分与牵引部分分离,并向扭转的反方向旋转,使局部扭转部分返回。然后可以用手修复线芯,将多余的单根线缠绕在收线盘上,将设备和旋转部分拉在一起。松动的过压丝模具后,可以用力压丝,然后用模具进行人工修复,就可以重新开始生产了。


    2.单股线扭断,单股线扭断的原因:


      1)放线张力过大导致线芯断裂。

      2)单根线拉时松脱,接线不好,压跨线,导致线芯断裂。

      3)单丝本身材质开裂,机械性能不好,易碎。

      4)放线盘安装位置不合适,轴向晃动,造成断线。

      5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。

      方法:①调整放线张力,使其合适。(2)注意进线的选择,拉线时发现有松动现象,一定要重绕后才能在电脑上使用。③注意操作方法,仔细检查放线盘的位置,使放线不摆动、不跳动,检查有无单线通过的导轮槽跳出的现象。④检查线芯表面质量,是否有裂纹、夹渣、斑点、伤痕等缺陷。如果断线发生在内层,断端走了太久,就无法修复了。只有丢失的股芯被切断。如果断线发生在外层,应在开机前修复线路。


    3.绞线表面划伤,线芯划伤。


      原因:通常是分线盘上的线嘴磨损,单根线跳出滑轮,线与木质或塑料管穿通,牵引设备推线板上的定位销损坏,模具内有异物。


      排除方法:更换分料盘上的穿线嘴和穿线的木管、塑料管,检查线芯方向是否正常,保护线芯不与设备直接磨损,随时检查模具是否完好,注意操作方法。


    4.单线背股和松股成束和绞股。


      产生的原因是:一是放线张力不均匀,有松有紧,松线芯移动多,造成回股;其次,模孔太大,无法适当调整张力;第三,模具位置不当,扭转角度不合理;第四,间距比较大。


      19股及以上的单线芯用线材机捆扎,由于捆扎方向没有区别,只能同向捆扎,所以线芯的组合处于不规则状态。目前大部分厂家采用双节距束制,所以束内超过19股的现象比绞线更严重。


      方法:对于捆扎带(一股以上的捆扎带产品),首先改进捆扎带的放线装置,采用更先进的单丝张力放线装置,使每根单丝的张力都可以调节和控制。二、采用导模,导模孔径为光束线计算外径的97%%。这样,可以适当地调节导向模的张力。第三,使用单节距制梁机,这种制梁机的梁产品可以达到绞线的水平。四是背股、松股严重的束芯,采用旧模复卷修复的方法,能满足使用要求。第五,适当调整音高比。


      对于钢绞线产品的后股,消除松股的方法有:一是调整放线张力,使之均匀。二、换模,使线芯在模孔内不松动。注意模具的喇叭口。如果喇叭口损坏,就无法制作。第三,调整模座的位置,使绞线的绞角合理。第四,如果捻距较大,应适当减小。


    5.绞合线中的单线开槽或表面缺陷


      产生原因:单丝表面的麻点、斑点、三角裂纹、夹渣等缺陷主要是材质造成的。当然,线芯表面开裂,不排除拉丝模孔型不合理。这时候就要具体情况具体分析了。但线芯表面连续开槽一般是拉丝造成的。电线润滑条件变差,表面粘铝。不连续的开槽可能是由于异物粘附在绞合线模具上造成的。


      解决方法:对于拉丝过程中的铝线开槽,首先检查拉丝的润滑效果是否能满足拉丝的要求。要及时更换润滑油和拉丝模,或者清除粘在拉丝模上的杂物。认真检查进线,及时剔除不合格进线。同时检查压线模有无损坏,及时维修更换。


    6.单线直径大、小或混错芯。


      原因:单根钢丝直径超差或绞合时发现线芯不对。主要原因是工艺规程没有认真执行,另一个原因是管理上存在一些问题。


      方法:如果混错的线芯长度不长,可以剥下来,换上新的线芯,按照编织修复法进行修复。长度太长就修不好了,只好下飞机单独处理。因此,操作者在上机前应仔细检查和测量。当然,管理者也要提供一个保证方法,比如线规是否过多,公差是否合理,生产调度是否安排得当,根据PDCA原理仔细考虑管理问题,避免人为不良品和废品的产生。


    7.绞合芯松动的原因是:


      (1)节距过大,导致绞合线芯不稳定。


      (2)模具道次过大,不能起到压紧和调整的作用。模具的喇叭口太大或磨损或损坏。


      (3)放线张力不均匀,有松有紧。


      (4)各层节距比配合不好。


      (5)线芯状态不符合工艺要求,特别是铝线芯。


      (6)分配器和模座位置不当等。


      方法:一是严格执行工艺纪律,执行工艺操作规程,适当减小过大螺距,调整放线张力和模具。根据不同的结构,一般宜将分线器到模座的位置调整到200 ~ 250 mm,对于一些抗拉强度特别高的绞线,可以采用组合模的方法,也有很好的效果。当然,按照工艺操作规程中规定的方法操作对操作者来说是相当重要的。


    8.加捻方向错误,捻距不合格。


      原因:方向错误主要是判断错误。操作时,操作者要加强责任心,严格按照工艺卡操作,加强流程检查,防止人为的不良品和废品。


    9.布线中断和压线。


      原因:搁浅产品一般是托盘供货。大截面要一个一个排,特别是底线要排整齐。排线、调头时,由于一次停止,要特别注意上下两层不要有太大的空隙,排距要合适,容易压线。


      排除方法:首先调整收线张力。手动排列电缆时,建议进行排列。其次,根据线芯直径改变敷设间距。布置第一层是关键,一定要布置整齐。二楼,调整楼层时,需要人工布线,保证布线质量。就是加强操作责任心,随时观察电缆敷设质量,发现问题及时调整。注意固定两个线头和边距。


      华力通线缆股份有限公司是一家生产,销售电力电缆、架空绝缘导线、布电线的厂家,品质优良,欢迎大家前来选购。销售热线:18684734469。

     

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